Czasami pojawiają się problemy podczas laminowania, poniżej wymienione są typowe problemy i sugerowane rozwiązania. Jeśli jest jakiś problem, którego nie możesz znaleźć tutaj, możesz skontaktować się z nami Megabond w celu uzyskania dodatkowychwsparcie techniczne dla laminacji.
1. Dokładna i niezawodna kontrola napięcia wstęgi:napięcie podłoża od rozwijania do przewijania powinno być precyzyjnie regulowane, aby uniknąć powstawania zagnieceń, zmarszczek, zawinięć itp. i uzyskać dobrze wykończoną rolkę laminowanego materiału. Nacisk nawijania musi również działać równomiernie na całej szerokości wstęgi, ponieważ w przeciwnym razie istnieje ryzyko teleskopowania.
2. Regularne i równomierne nakładanie kleju:w procesie rozpuszczalnikowym różnica prędkości, temperatura określa ilość addesywną. I szczelina między rolkami powlekającymi. Te zmienne powinny być dokładnie monitorowane i kontrolowane, ponieważ wpłynie to nie tylko na ogólne właściwości końcowego laminatu, ale także wpłynie na ekonomię procesu.
3. Kontrola ciśnienia i temperatury w zacisku:wstęga pokryta klejem jest łączona z wstęgą wtórną poddaną obróbce wyładowania koronowego w temperaturze od 50 ℃ do 70 ℃, przez ogrzewanie wałka dociskowego. Siła zacisku musi być równomiernie rozłożona na wstęgę. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, powietrze zostanie uwięzione. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, doprowadzi to do ściśnięcia.
4. Leczenie koronowe:Podczas gdy niektóre folie można poddać obróbce na odpowiednim poziomie, inne folie mogą wymagać dodatkowej obróbki na laminatorze w celu zwiększenia przyczepności. Poli głównie musi być traktowany powyżej 38 dyn/cm. W przypadku dodatkowej obróbki w maszynie, np. koronowej obróbki on-line z tyłu należy unikać (słabość uszczelnienia).
5. Etap toczenia:Rolki są przechowywane w gorącym pomieszczeniu (480C), aby przyspieszyć utwardzanie, co zapewnia lepszą siłę wiązania i właściwości wizualne. Aby rolki nie zabierały zestawu podczas utwardzania, należy je zawiesić poziomo i przechowywać w szynie.
6. cętkowanie:Dzieje się tak, gdy w laminacie znajdują się plamy w różnych miejscach. Wynika to z nieprawidłowej gramatury kleju użytego w procesie laminowania.
7. Rozwarstwienie:Jest to problem polegający na tym, że dwie laminowane razem wstęgi w jakiś sposób nie są prawidłowo sklejone. Problem ten pojawia się, gdy maszyna do laminowania ma zostać zatrzymana z powodu jakiejkolwiek wady lub z innego powodu, a następnie musi zostać usunięta podczas cięcia.
8. Blokowanie w laminacie:Problem blokowania w laminacie występuje, gdy nakładanie kleju jest takie, że pewna część kleju nie znajduje się całkowicie pomiędzy dwiema wstęgami, przez co jedna wstęga ma tendencję do sklejania się z drugą, która podczas przechowywania przez pewien okres czasu, z nacisk walcowanego laminatu ma tendencję do blokowania laminatu.
9. Zmarszczki laminowane:Mogą wystąpić dwie różne formy zmarszczek: te, które tworzą się w szczelinie laminacji oraz te, które pojawiają się jakiś czas po laminacji (znane również jako zmarszczki po laminacji). Obie te zmarszczki są ściśle związane z poliestrową folią bazową, która podtrzymuje warstwę fotopolimeru, ale są spowodowane czynnikami niezależnymi od folii bazowej.
10. Linia klejąca:Obce cząstki, takie jak kurz, brud i niektóre niepożądane substancje, mogą przylgnąć do grawerowanego cylindra, co tworzy ciągłą linię w laminacie. Ten problem pojawia się od czasu do czasu, dlatego ważne jest, aby wyczyścić cylinder w określonym czasie, aby wyeliminować problem.
11. Wijący się:Przyczyną zwijania się podczas suszenia jest dwustronność, a zatem niejednorodne zmiany wymiarów pod wpływem temperatury i wilgoci. Wskutek tego skurcz ma miejsce po stronie powłoki i nastąpiło zwijanie.
12. Tunelowanie:Naprężenie wstęgi dwóch podłoży powinno być odpowiednie, w przeciwnym razie może pojawić się ten problem. Drugim powodem może być inny stosunek kleju lub inny rodzaj kleju.
13. Blister i cętkowanie:Może powstawać podczas wysychania, jak uwięzienie cieczy pod warstwą kleju, odparowuje pod wpływem wyższej temperatury lub wprowadzenie zatrzymywania powietrza.
